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标签印刷的生产流程

发表时间:2020-02-12 浏览次数:90

  标签印刷品的广泛应用和标签品种的不断发展,自然促进了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖所有印刷方式,如平、凸、凹、网等,不同国家的应用也不同。然后是怎样的标签印刷流程,下面由长淮印务为大家简单介绍一下。


  放卷


  1、间歇式:卷筒纸放卷时无张力变化,所以不需要调整。应用在平压平,圆压平标签机上,放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置,要求卷筒纸端面整洁,确保印刷时套印准确。


  2、连续式:应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时,纸张有张力变化,所以此装置有张力自动或手动控制机构,还有卷筒纸纠偏校正装置,以确保平稳输纸,保证印刷质量。


  印刷


  1,平压平:适合小面积,简单图纹的印刷,如价格标签,条形码等。


  2,圆压平:适合带有实地的,一般图纹的标签印刷,可进行简单的彩色网目调印刷。


  3,圆压圆适合各类图纹标签印刷,尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。


  烫金


  1,平压平:应用在圆压平,平压平标签机上,速度低。


  2.圆压圆:应用在圆压圆标签印刷机上,速度快,可连续烫金,一般很少使用,普遍利用印金工艺代替烫金。


  UV印刷:在以上三种印刷方式中,加上UV干燥后,都可印刷薄膜不干胶材料。


  先烫金、后印刷


  在无UV干燥的设备上,使用普通油墨,缺点是印刷图案设计受到限制。


  先印刷,后烫金


  应用在有UV干燥装置的设备上,油墨快速干燥后在油墨上烫金,烫金图纹任意设计,不受油墨的限制,适用于高档次标签的印刷,是一种先进的生产工艺。


  上光


  实地上光:在油墨表面涂布一层上光油,目的在于保护墨层,防潮,防水以及提高表面光泽,可代替复膜工艺,采用UV干燥方式。


  复膜


  在纸张或薄膜材料上复膜,目的是保护油墨,防水,防潮,增加标签强度,增加图纹立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜,由于后者成本低,目前普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种,前者应用较普遍。


  打孔


  应用不普遍,主要用于计算机打印的标签。要求是标签两侧打定位驱动孔,或标价枪上应用的标签,要求在标签中间打孔,供定位和驱动用。


  模切


  不干胶标签的模切为半切透工艺,即只切透表面材料而保留底纸。分为两种加工方式:


  如平式模切,适合各类标签印刷机,人工制版,成本低,制版周期短,但粘度低,适合短版活印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外一种是圆式模切,应用有圆压圆标签设备上,速度快,模切粘度高,适合长版活,缺点是制版费用大,周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。


  收纸


  大致可分为切张收纸和折页收纸。